灌浆料加固施工工艺

一、工艺流程与操作要点

1、 工艺流程

加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。

2、 操作要点

① 应根据实际情况选择相应的灌浆方式

② 施工准备

a.基础表面应进行凿毛处理。清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

b.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

c.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

e.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

③ 注意事项

a.二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。

b.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

c.在灌浆过程中严禁振捣。

d.设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

④ 施工时，灌浆料中加水搅拌即可。加水量一般应参照推荐用水量，拌和用水应采用饮用水。　

⑤灌浆料的拌和可用机械搅拌或人工搅拌。搅拌时间一般为1-2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余水量继续搅拌至均匀。搅拌过程应尽快完成。

⑥ 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

⑦ 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 30分钟内将料用完。

⑧ 搅拌时若发现料太稀，可采用加入干料的方法调和，直至稠度适中；太干时可加少许水，再搅拌均匀即可。严禁用太稀的料施工。

⑨冬季施工时，灌浆料及拌和水应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。即可采用加热灌浆料至室温或加热搅拌用水（不超过60℃），保证搅拌后灌浆料的入模温度不低于5℃。

⑩现场使用时，严禁灌浆料中掺入任何附加剂、外掺料。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

二、验收

1.施工验收应设计要求现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB30204）的有关规定执行。

2.钢材应符合现行混凝土结构用钢材的有关标准。

三、质量要求

1.灌浆料的验收以试验室检验为标准，每批产品应有合格证和检验报告，检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度、试验方法按厂家规定标准执行。

2. 严格按产品使用说明书使用，计量要准确，搅拌要均匀，配好后应在规定的时间内用完。严禁掺加任何外加剂、外掺料等混合使用。

3. 确保养护质量，保证养护天数，冬季施工应采取必要的保温措施。

4.原材料存放应采取防雨防潮防晒措施，冬季应存放在暖棚中。禁止使用过期和受潮的产品。

5.混凝上梁板、墙、柱加固应符合《混凝土结构加固技术规范》CECS 25 的要求。施工验收应符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB 50204 的有关规定。

压力灌浆施工工艺：

（一）、 压力灌浆

砼表面处理---埋设灌浆嘴--- 封缝－密封检查---配置灌浆液---灌浆－封口检查

（1）　　表面处理

　用钢丝刷沿裂缝清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，然后用毛刷蘸清洗剂把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

（2）　　设灌浆嘴

骑缝用封缝胶粘贴灌浆嘴，嘴间距300～800mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但应保证每条裂缝至少有一个进浆孔、排气孔和出浆孔。

（3）　　封缝

　沿裂缝抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的封缝胶。

（4）　　密封检查

　 待封缝胶固化后，沿裂缝涂一层肥皂水，通过灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。

（5）　　配置浆液

　根据加固规范配置灌浆液。

（6）　　灌浆

　用专用自动压力灌浆器，由弹簧自动加压，长时间连续灌入。灌浆由缝的一端灌向另一端，竖缝由下往上灌。每次灌浆以邻近贴嘴冒浆为准，冒浆后立即用堵塞塞紧，然后依次压灌，直到最后一个贴嘴冒浆。当吸浆率小于0.1L/min时，再继续灌5～10min后即可停止灌浆。

（7）封口结束

灌浆后，待缝内浆液处凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，用封缝胶对灌浆孔进行封口，并抹平.